?　　據(jù)悉，合金鋁板的周期橫印缺陷之解決，要先根據(jù)缺陷的形貌，分析原因，鎖定方向。有實例中某半個工作輥周期橫印的發(fā)生主是工作輥受到不平衡力之影響，而解決這一問題的措施要先減少工作輥接手滑塊的間隙，增進傳動系統(tǒng)動平衡的等別;其次是對工作輥扁頭接手要加裝改造后的頂絲。具體的措施如下：
　　一、主傳動軸的精度提高：
 
　　主傳動軸當作電機、減速機及其軋輥的主力傳遞部件，要求較高，主要有十字多向連軸器、鼓齒形聯(lián)軸器、球籠式聯(lián)軸器、滾珠鏈子聯(lián)軸器等。于粗軋機上通常采用十字多向聯(lián)軸器，精軋機上—般采用球籠式聯(lián)軸器。

　　十字多向連軸器的加工精度、裝配精度要高，裝配好后十字關節(jié)的軸向竄動不能大于0.15mm，整根軸裝配后的動平衡要小于G6.3。實驗結果表明，增加精度后的多向聯(lián)軸器，橫印能明顯減少?？蛻艨梢越邮?。

　　但運行不到3個月后，缺陷又出現(xiàn)，更換一新的傳動軸之后缺陷能夠消去。但這一方式，不但加增了備件的消耗壓力，還浪費了生產(chǎn)時間。

　　二、主傳動軸的結構形式改造：
 
　　某公司有四臺軋機，兩臺粗軋機的傳動軸聯(lián)軸器運用十字多向型連軸器，另外兩精軋機的傳動軸運用球籠式的連軸器。分析認為，十字多向聯(lián)軸器雖有承載能力大、傳動效率高、角度補償能力強等特點。

　　但同時也有主動軸在回轉(zhuǎn)一周期間，存在主、從動端角速度不同，主、從動軸中間不能保持同步轉(zhuǎn)動，其不同步性隨著夾角變化而變化的缺點，從而使連接件產(chǎn)生振動，這也是粗軋機在軋制中容易產(chǎn)生周期橫印的原因。

　　而球籠式聯(lián)軸器，其設計結構具有整體等速性、傳動效率高，有著吸收震動與沖擊的能力，擺角范圍大、動平衡精度較高等優(yōu)點，在設備工作過程中轉(zhuǎn)動相當平穩(wěn)，未產(chǎn)生同粗軋機一樣的半個工作輥周期的橫紋現(xiàn)象。為此，將1450軋機主傳動聯(lián)軸器由十字多向結構形式改成為球籠式的結構，改造之后橫印缺陷有顯明的改進。
 
　　三、傳動軸扁頭接手的定位改造：
 
　　合金鋁板在軋制變形過程中有部分金屬某瞬時間不直接承受軋輥作用而處在塑性變形區(qū)外，被稱之為外端，其對于縱向變型有著強迫的拉擠作用。事實上，鋁板帶材的連續(xù)軋制也是一個連續(xù)拉擠過程。如果在軋制變形區(qū)有輕微振動，將形成缺少振動痕跡。

　　表面生產(chǎn)軟合金時，當加工率低于20%，軋制力低于100t時，工作輥平頭接頭承受的反作用力小于平頭接頭的摩擦力。同時，在連續(xù)軋制過程中，在拉擠作用下，平頭每180°滑動一次，作用在變形區(qū)的金屬上，造成半個工作輥周期的交叉印刷。
 
　　根據(jù)上述分析，技術人員發(fā)現(xiàn)傳動軸的接手定位對于橫印的發(fā)生有著較大的影響，決定了對其改造，具體改造方案就是在扁頭接手的兩個弧形的接觸面加裝了頂絲，以便于制約扁頭的動作，繼而消去了橫印之缺陷。生產(chǎn)實踐得出，加裝了頂絲以后，合金鋁板的此類缺陷得以消去。